Thứ Bảy, 12 tháng 12, 2015

Sửa chữa súng phun sơn tĩnh điện các Hãng, uy tín tại TPHCM

Công ty Nguyên Khang chuyên cung cấp mới và sữa chữa các thiết bị sơn, súng sơn các Hãng như Súng Machjet (Pháp); Súng Sohoo (Hàn Quốc); súng Gema; Súng Wagner
Ngoài ra chúng tôi còn cung cấp các linh kiện, phụ kiện thiết bị sơn như: đầu phun, béc sơn, cao áp, điện cực, thùng chứa bột sơn, …
Cung cấp dịch vụ sửa chữa súng sơn nhanh chóng giúp Quý Khách hàng tiết kiệm thời gian gián đoạn sản xuất ngắn nhất, chi phí sữa chữa thấp nhất, an toàn nhất.
Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:
————————————————
Phan Trung Hiếu
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0983 723941
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, Tp. HCM
Tel: 028 37654200    Fax: 028 37654201  Hotline: 0906 617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Web :www.nguyenkhang.net
http://www.sungphunsontinhdien.blogspot.com/
http://hoachatnguyenkhang.blogspot.com/
http://sontinhdiennguyenkhang.blogspot.com/
Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn: , ,

Chủ Nhật, 8 tháng 3, 2015

Chất tẩy rửa bề mặt kim loại - Phosphate kẽm

(Hình ảnh minh họa Phosphate kẽm)


1./ Giới thiệu:

Hóa chất phosphate NK#ZnP dùng để tạo ra lớp phốt phát kẽm trên bề mặt kim loại.

Các đặc điểm chính và lợi ích của loại hóa chất này là:

  • Lớp này có khả năng chống gỉ tốt
  • Tăng độ bám cũng như độ đàn hồi của lớp sơn bên ngoài.
  • Nhiệt độ làm việc của bể ở nhiệt độ thường.
  • Thời gian phốt phát 15-20 phút.

* Hóa Chất Dùng Để Pha Bể :

  • NK#ZnP: Phosphate kẽm.
  • NK#TT: Dùng để tăng tốc độ tạo ra lớp phốt phát.
  • SODA ASH: Dùng để điều chỉnh NONG DO acid tự do.

 2./ Cách pha bể ban đầu:

  • Đổ nước công nghiệp vào khoảng ¾ dung tích làm việc của bể.
  • Từ từ đổ hóa chất NK#ZnP vào với hàm lượng 60 kg cho 1000 L dung dịch, khuấy đều.
  • Đổ thêm nước vào đến vạch qui định và khuấy đều.
  • Từ từ cho vào bể 2 kg hoá chất SODA ASH (đã pha loãng với nước) cho mỗi 1000L dung dịch và khuấy đều.
  • Từ từ  cho vào bể 2.2 kg hóa chất NK#TT cho mỗi 1000 L dung dịch và khuấy đều.
  • Sau khi pha xong khuấy kỹ trong vòng 15 - 20 phút cho hóa chất tan đều, sau đó kiểm tra lại các thông số kỹ thuật:
  • Acid tổng  : T.A  = 22 - 27 điểm.
  • Acid tự do : F.A  = 0.5 – 0.7 điểm.
  • Tăng tốc   :  AC  = 4 – 7  điểm.
  • Nếu các tham số trên đã thỏa mãn thì bể đã sẵn sàng ở điều kiện làm việc.

 3./ Cách kiểm tra dung dịch và châm thêm:

Hàng ngày, trước mỗi ca làm việc nên kiểm tra dung dịch và châm thêm hóa chất.

Kiểm tra acid tổng T.A:

  • Dùng pipette lấy 10 ml mẫu thử từ bể phốt phát cho vào bình tam giác 200ml, cho vào 2-3 giọt chất NK-CTM#PhN. Sau đó chuẩn độ với dung dịch NK-Na#01. Điểm kết thúc khi dung dịch mẫu chuyển từ không màu sang màu hồng nhạt bền. Số ml của dung dịch NK-Na#01 đã sử dụng chính là số điểm của acid tổng T.A.
  • Cách chuẩn độ: Tham khảo thêm tại link
  • Duy trì số điểm của T.A trong khoảng 20 - 30 điểm. Để tăng T.A lên 1 điểm cần thêm vào khoảng 2.5 kg  hóa chất NK#ZnP cho mỗi 1000 L dung dịch.


Hoặc liên hệ trực tiếp để được tư vấn và báo giá tốt nhất
————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, Tp. HCM
Tel: 028 37654200    Fax: 028 37654201  Hotline: 0906 617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Web :www.nguyenkhang.net

Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn: , , , , ,

Kiểm tra nồng độ chất tăng tốc trong bể phốt phát (phosphate) bằng cách nào?

Nồng độ chất tăng tốc trong dung dịch được xác định bằng điểm. Nồng độ tối ưu nằm trong khoảng 6 - 10 điểm. Để xác định điểm này ta dùng ống tạo bọt. Đổ dung dịch đầy ống rồi cho vào khoảng ½ muỗng cà phê chất NK-SuA rồi dùng lòng bàn tay bịt chặt miệng ống và dựng ngược lên cho chất bột lọt vào phía trong ống. Sau đó để ống đứng yên trong vòng 1-2 phút. Thể tích không khí chiếm chỗ trong ống chính là số điểm của chất tăng tốc.

http://www.nguyenkhang.net/users/lienhe

Nồng độ chất tăng tốc sẽ bị mất dần trong quá trình làm việc thậm chí ngay cả khi không làm việc. Do đó ngay đầu giờ  làm việc  ta phải thêm NK#TT (hóa chất xúc tác tăng tốc) vào kết hợp với khuấy đều. Thông thường để tăng 1 điểm ta cần cho vào bể khoảng 150g NK#TT cho 1000 L dung dịch.

Ø LƯU Ý:

§ Tất cả các thông số trên đều có tính chất tương đối, vì mỗi người sử dụng có thiết bị khác nhau, nguyên liệu vào khác nhau và nhiệt độ cũng khác nhau. Do đó, mỗi người sử dụng phải tự theo dõi liên tục trong thời gian đầu để có thể rút ra được các giá trị phù hợp cho mình. Sau khi có được các giá trị trên ta nên tuân thủ chúng để có được chất lượng tối ưu.

§ Bể hoạt động với chất tăng tốc cao nên sinh ra nhiều bột trắng ở đáy, do đó phải thường xuyên lọc bể bằng cách cho lắng bể trong vòng từ 12 – 24 giờ rồi bơm phần dung dịch qua bể khác, còn phần bùn đổ bỏ (cho vào hệ thống xử lý chất thải), sau đó bơm dung dịch trên trở lại.

Khách hàng cần thêm thông tin hoặc có nhu cầu tư vấn trực tiếp, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi theo số điện thoại 0906 617986.
Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn: , ,

Sắt, kim loại sau khi xử lý bị vàng, ố, bề mặt phốt phát (phosphate) không đẹp

Nguyên nhân sản phẩm sau khi xử lý qua bể phốt phát bị vàng, ố, bề mặt phốt phát (phosphate) không đẹp
  • Hồ định hình bị lỗi --> Kiểm tra lại.
  • Tẩy dầu không sạch --> Xem lại các nguyên nhân tẩy dầu không sạch chúng tôi đã đưa ra trước đó
  • Hồ (bể) phốt phát không đạt điểm chuẩn --> Đo lại nồng độ và châm thêm hóa chất (xem lại Mục IV, phần 3 tại tài liệu hướng dẫn pha bể hóa chất xử lý chúng tôi đã cung cấp.
  • Bể phối phát bị nhiễm tẩy dầu, nhiễm axít --> Đo lại nồng độ và liên hệ với chúng tôi để được hướng dẫn.

 Chúng tôi cung cấp một số nguyên nhân cơ bản, trong quá trình xử lý bị lỗi, BP kỹ thuật tại nhà máy có thể chủ động thực hiện từng bước kiểm tra, nếu chưa khắc phục được hoặc sản phẩm ra vẫn chưa đạt theo yêu cầu, vui lòng gọi Hotline kỹ thuật của chúng tôi để được hướng dẫn hoặc trực tiếp khắc phục tại nhà máy.
Hotline tư vấn trực tiếp: KS. Hiếu (0983 723941)
Tìm hiểu thêm thông tin "Giải pháp cho ngành sơn tĩnh điện"
Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn: , ,

Tại sao Muối, Bột, Chất bẩn bám trên bề mặt sản phẩm sau khi xử lý qua bể phốt phat

Nguyên nhân chính làm cho bề mặt thép/ kim loại sau khi xử lý bị bám muối, bột, chất bẩn:
- Hồ phốt phát bị nhiễm bẩn --> Cần loại bỏ bớt tạp chất, cặn bùn dưới đấy bể bằng phương pháp lọc
- Nồng độ tăng tốc quá cao --> Cần canh chỉnh, chuẩn độ lại hàm lượng xúc tác tăng tốc trong bể phốt phát.


(Hình ảnh minh họa phosphate kẽm)

Để hỗ trợ tư vấn kỹ thuật trong suốt quá trình xử lý và sơn tĩnh điện, khách hàng vui lòng gọi 0983 723941
Hoặc truy cập các Website sau để tìm hiểu thêm các thông tin bạn đang cần:
Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn: ,

Quá trình xử lý bề mặt kim loại trong công đoạn dán cao su

Trong công việc dán cao su vào kim loại cần nhiều yếu tố phải tuân thủ. Ngoài việc sử dụng keo dán đúng cho loại cao su, dung môi chính xác, lớp phủ theo đúng qui định, qui trình chặt chẽ - còn chú ý đến việc xử lý bề mặt kim loại.

Sau khi lựa chọn được loại cao su và hệ chất kết dính phù hợp, bước tiếp theo là xử lý bề mặt kim loại kết dính. Đây là  một bước vô cùng quan trọng nếu muốn đạt được tính kết dính tốt giữa cao su và kim loại.
Nhìn chung, quá trình xử lý kim loại thông thường bao gồm hai bước sau:
Bước 1. Loại bỏ chất bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác: có thể dùng dung môi loại bỏ dầu mỡ và dùng kiềm để làm sạch.
Bước 2. Hoạt hóa bề mặt kim loại:
a. loại bỏ bất kỳ tạp chất như là bụi, vảy, và các sản phẩm phụ của quá trình ăn mòn,
b. tăng diện tích bề mặt kim loại,
c. tạo nên một bề mặt hoạt hóa để liên kết.
Trong bước 2 này có thể dùng phương pháp xử lý cơ học hoặc phương pháp xử lý hóa học
+ Xử lý cơ học: thổi các hạt sắt, oxyt kim loại, cát có kích thước nhỏ vào bề mặt kim loại cần xử lý; sau đó dùng dung môi loại bỏ dầu mỡ và dùng kiềm làm sạch thêm một lần nữa
+ Xử lý hóa học: có nhiều cách khác nhau tùy thuộc vào kim loại cần được kết dính. Đối với thép có hàm lượng cacbon thấp thì phủ photphat;đối với thép không gỉ thì thụ động hóa và khắc axit, trong khi đó với titan phải ngâm trong axit hydro floric, v.v…
Việc lựa chọn phương pháp xử lý kim loại phụ thuộc vào các yếu tố sau:
1. Chi phí thực hiện: xử lý hóa học nhìn chung ít tốn kém hơn xử lý cơ học
2. Tính linh hoạt: xử lý cơ học áp dụng được cho nhiều kim loại khác nhau, trong khi một phương xử lý hóa học chỉ áp dụng cho một vài  kim loại riêng biệt.
3. Điều kiện cơ sở vật chất: khoảng không sàn, sự thông gió và năng suất các thiết bị sẵn có cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp xử lý
4. Mức độ yêu cầu của sản phẩm chống lại các yếu tố môi trường: môi trường hoạt động khắc nghiệt (trong ô tô, vũ trụ, …) nên sử dụng phương pháp xử lý hóa học; còn đối với những ứng dụng trong nhà, phương pháp xử lý cơ học đã đủ đáp ứng.
5. Quy định của chính quyền địa phương, bảo vệ môi trường và sức khỏe công nhân: phương pháp xử lý hóa học tạo ra nhiều chất thải nguy hại hơn, nếu quy định của pháp luật bắt buộc phải xử lý các chất thải này, ta phải tốn nhiều chi phí hơn, nên trong một số trường hợp sử dụng phương pháp xử lý cơ học thì đơn giản, ít rắc rối hơn.

Tìm hiểu thêm về các Các kiểu hỏng kết dính cao su với kim loại ở các bài viết tiếp theo hoặc liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.


————————————————-
Phan Trung Hiếu
Mobile: 0983 723941
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, Tp. HCM
Tel: 028 37654200    Fax: 028 37654201  Hotline: 0906 617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Web :www.nguyenkhang.net

Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn:

Tìm hiểu về quy trình sản xuất nhôm thanh – quá trình xử lý bề mặt và sơn tĩnh điện

1. Nguyên liệu được nhập về dưới dạng thỏi thô, gọi là phôi nhôm.
2. Thỏi nhôm được kiểm tra phân tích thành phần kim loại trước khi đưa vào lò nấu.
3. Quá trình đúc nguyên liệu:
Nguyên liệu được đưa vào lò nung chảy ở nhiệt độ cao 700oC, nung chảy hoàn toàn nguyên liệu trong vòng 7 giờ.

Phôi nhôm được nung chảy hoàn toàn thành chất lỏng, trộn hợp kim và chuyển qua buồng lạnh làm ngưng tụ thành dạng thỏi tròn (billet).

4. Phôi nhôm sau khi phân tích thành phần kim loại đạt yêu cầu sẽ được cắt thành từng đoạn nhỏ phù hợp với từng loại thanh nhôm rồi đem gia nhiệt và chuyển vào máy ép cho ra thanh nhôm định hình theo khuôn đã thiết kế.
5. Thanh nhôm vừa ép ra tiếp tục được đưa vào lò hấp để xử lý độ cứng cho thanh nhôm có được sự rắn chắc cần thiết.
6. Sau khi xử lý độ cứng thanh nhôm phải qua khâu kiểm tra chức năng vật lý. Nếu đạt yêu cầu các chức năng vật lý sẽ được đem đi xử lý bề mặt.
7. Quá trình xử lý bề mặt cho ra 3 dòng sản phẩm khác nhau: Xi dương cực, sơn tĩnh điện, sơn vân gỗ.
Thanh nhôm sản phẩm được xử lý bề mặt để tạo ra độ bám dính. Trong phòng kín, nguyên tử màu và nhựa (sơn bột) tích điện được phun (phủ kín) lên bề mặt của sản phẩm, sau đó sản phẩm sẽ được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ 233oC để bột sơn chảy ra và sấy khô sau đó.

Đặc tính là tăng độ cứng cho bề mặt, chống trầy sước, đem lại màu sắc đa dạng và tăng tuổi thọ của sản phẩm nhôm, chịu được thời tiết khắc nghiệt và điều kiên môi trường khác nhau để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi trong xây dựng và các ứng dụng liên quan.

Để tìm hiểu về các hóa chất xử lý bề mặt, có thể tham khảo tạiwww.nguyenkhang.net
Sơn Giả gỗ
Sản phẩm được xử lý hoàn chỉnh bằng sơn tĩnh điện, sẽ được phủ thêm 1 lớp sơn giả vân gỗ theo công nghệ mới, đem lại cho sản phẩm bề mặt giả gỗ, tăng tính thẩm mỹ và lựa chọn cho các công trình xây dựng đòi hỏi tính đa dạng ngày càng cao.

Đặc tính là tăng độ cứng cho bề mặt, chống trầy sước, đem lại màu sắc đa dạng và tăng tuổi thọ của sản phẩm nhôm, chịu được thời tiết khắc nghiệt và điều kiên môi trường khác nhau để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi trong xây dựng và các ứng dụng liên quan.

Xi bề mặt
Xi là quá trình điện hóa giúp tăng cường các đặc tính ưu việt của nhôm như: nhẹ, chắc, chống được oxy hóa trước khi đưa vào sử dụng. Với trang thiết bị và dây chuyền hiện đại công nghệ Châu Âu và Nhật Bản, công ty của chúng tôi cung ứng cho thị trường màu sắc đa dạng để phù hợp những nhu cầu khác nhau: bạc, nâu lợt, nâu sậm, đen với độ dày mỏng khác nhau và có xi mờ, xi bóng theo yêu cầu của khách hàng:
• Độ dày ± 20 micron phục vụ các công trình cao tầng và sử dụng ngoài trời
• Độ dày ± 15 micron phù hợp với các công trình dân dụng
• Độ dày ± 10 micron thích hợp sử dụng trong trang trí nội thất


Gia công nhôm

Để làm tăng gia trị sản phẩm bán ra, công ty chúng tôi có dịch vụ gia công từ bộ phận nhỏ đến một sản phẩm hoàn chỉnh nhằm thoả mãn nhu cầu đa dạng của khách hàng: Cưa, cắt, uốn cong, đục lỗ, hàn ..
Để tìm hiểu hóa chất tẩy dầu nhôm dùng trong xử lý bề mặt nhôm, vui lòng tham khảo tại www.hoachatnguyenkhang.wordpress.com
Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn: , , , , ,

Nguyên nhân Tẩy dầu mỡ trên bề mặt kim loại không sạch?

  •  Nồng độ hóa chất tẩy dầu trong bể tẩy dầu thấp --> Cần chuẩn độ và châm thêm hóa chất
  •  Hóa chất kém chất lượng --> Xem xét lại nhà cung cấp
  •  Kỹ thuật xử lý tại nhà máy.

Và các nguyên nhân khác, chúng tôi sẽ tư vấn trực tiếp để khắc phục sự cố.
Để tìm hiểu thêm thông tin về Quy trình xử lý vui lòng tham khảo thêm tại link

Hotline tư vấn trực tiếp: KS. Hiếu (0906 617986)

Tìm hiểu thêm thông tin "Giải pháp cho ngành sơn tĩnh điện"

http://nguyenkhang.net
http://hoachatnguyenkhang.wordpress.com/
http://hoachatnguyenkhang.blogspot.com
http://sontinhdiennguyenkhang.blogspot.com
http://quangbasanpham.vn/u8664/trang-chu/cong-ty-tnhh-son-tinh-dien-hoa-chat-nguyen-khang.html
Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn: , , ,

Quy trình sơn tĩnh điện

Quy trình sơn tĩnh điện gồm 4 bước cơ bản sau:
/uploads/product/2.JPG
1. Xử lý bề mặt (Pre-treatment).
2. Làm khô (Drying).
3. Phun sơn (Spray Painting).
4. Sấy (Paint Baking).
Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn

/uploads/product/4.jpg
Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:

- Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí).
- Sản phẩm sạch rỉ sét.
- Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.

- Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.

* Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất.

* Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:
1. Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.
2. Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.

/uploads/product/7.jpg

3. Bể rửa nước sạch.
4. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.

5. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
6. Bể thụ động hóa sản phẩm.
7. Bể rửa nước sạch.
- Các bể này được xây và phủ nhựa Composite.

- Sản phẩm sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.
Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn
/uploads/product/9.jpg

- Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.

Bước 3: Sơn sản phẩm

- Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn và thu hồi sơn.

- Buồng phun sơn có 2 loại:

/uploads/product/13.jpg
Bước 4: Sấy
Để tìm hiểu thêm các thông tin về quy trình sơn tĩnh điện. vui lòng truy cập:

Hoặc liên hệ để được tư vấn và báo giá tốt nhất:
Liên hệ

 Trân trọng

————————————————-

Võ Thị Thuyền Quyên

QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, Tp. HCM
Tel: 028 37654200    Fax: 028 37654201  Hotline: 0906 617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Web :www.nguyenkhang.net

Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn: , , ,

Quy trình sơn tĩnh điện - Giàn giáo

Bước 1: Xử lý bề mặt giàn giáo trước khi sơn
Giàn giáo trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt:
Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:
  • Giàn giáo sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí)
  • Giàn giáo sạch rỉ sét.
  • Giàn giáo không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.
  • Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và dàn giáo.
Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt dàn giáo trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng dàn giáo vào các bể hóa chất.
Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:
  • Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.
  • Bể rửa nước
  • Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.
  • Bể rửa nước.
  • Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.
  • Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
  • Bể rửa nước.
Các bể này được xây và phủ nhựa Composite, hay làm bằng thép không rỉ.
Dàn giáo đem sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.
Bước 2: Sấy khô bề mặt giàn giáo trước khi sơn
Dàn giáo sau khi xử lý hóa chất phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô GIÀN GIÁO có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa giàn giáo vào sơn.
Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Dàn giáo được treo trên xe gòng và đẩy vào lò.Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
Bước 3: Sơn giàn giáo
Dàn giáo sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn.
Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.
Buồng phun sơn có 2 loại:
Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, giàn giáo sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
Loại 2 súng phun: Dàn giáo sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm.
Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.
Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm
Sau khi phun sơn, giàn giáo được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 1800C – 2000C trong 10 phút
Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
SAU KHI HOÀN TẤT DÀN GIÁO CÓ BỀ MẶT BÓNG ĐẸP, NƯỚC SƠN ĐỀU, TĂNG KHẢ NĂNG CHỐNG OXY HÓA. NGOÀI RA CÁC SẢN PHẨM: giằng chéo dàn giáo, cột chống, cây chống, mâm giàn giáo và các thiết bị xây dựng khác….. khi sơn tĩnh điện cũng được xử lý theo quy trình trên.
Chi tiết liên hệ:
————————————————-
Phan Trung Hiếu
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0983 723941
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, Tp. HCM
Tel: 028 37654200    Fax: 028 37654201  Hotline: 0906 617986
Email: info.nguyenkhang@gmail.com ; info@nguyenkhang.net
Web :www.nguyenkhang.net
Người đăng: vào lúc Không có nhận xét nào:
Nhãn: , , , , ,
Đăng ký: Bài đăng (Atom)